水到渠成日，通江达海时。

9月16日上午，新中国成立以来第一条国家层面统筹建设的通江达海运河工程——平陆运河正式通航，开辟出广西内陆及我国西南、西北地区运距最短、最经济、最便捷的出海通道。

这条大动脉共有三座梯级枢纽，企石枢纽是其一。对枢纽工程来说，混凝土质量与供应效率，是保障工程高标准落地的核心关键，直接关系其稳定性、耐久性与整体建设质效。

因此，如果把企石枢纽比作“心脏”，那么智慧拌和工厂就是建设它的“供血站”。这座由中国电建西北院整体设计的供料中枢，占地相当于10个足球场，是目前亚洲规模最大的智慧混凝土拌和工厂，也是现场施工的“大后方”。它承担着约310万立方米混凝土供应任务，高峰期月均浇筑强度达20万立方米。凭借超大产能、智能管控、绿色低碳等特点，工厂自2023年10月建成投产以来，持续为平陆运河高质、高效建设保驾护航。

为了保证“供血站”高强度持续输出，西北院设计人员不断优化生产工艺与设备配置，精准核算设计参数，搅拌楼配备全国最大2×7立方米强制式拌和机，配套9座2200吨粉料罐，水泥、粉煤灰采用自动化气力输送，骨料经2.74公里封闭输送带全自动化输送，全过程实时监控供料、拌和流程、动态调整拌和参数，日产能最高可达1.2万立方米。

大体积混凝土浇筑，最怕是“热”：浇筑时内部持续发热，里外散热不均，一冷一热拉扯之下，极易开裂。如何为混凝土精准“退烧”？制冷系统采用国内最大集装箱模块化设计，将风冷冷源、制冰、制冷水集中布置于制冷楼，宛如一座“巨无霸冰箱”，每天可产出1000吨冷水、480吨片冰。骨料通过风冷约1小时即从常温降至8℃。“骨料风冷+片冰+冷水”层层降温，确保出机口温度不高于16℃，从源头规避高温施工质量隐患，适配全天候高强度施工需求，大幅减少人工干预、提升生产效率。

众所周知，混凝土生产最容易“脏”与“吵”：传统拌和厂废水漫流、粉尘飞扬，既污染环境，也扰民伤景。

在企石枢纽智慧拌和工厂，西北院把绿色融入设计理念。这里，配齐高效环保处理设施，场区实行雨污分流，冲洗废水经碳中和污水处理设施处理后实现生产废水“零排放”。与此同时，工厂各车间采用除尘降噪设计，输送系统全封闭运行，让这座工厂“没有震耳的轰鸣，见不到漫天的尘土”，绿色成为这座工厂最鲜明的底色，这正是平陆运河“生态优先、绿色发展”理念的生动注脚。

今朝平陆入海流，大西南的重峦叠嶂间，激荡起向海图强的时代交响。未来，中国电建西北院将持续深耕水利交通、绿色基建、智能建造领域，以持续的技术创新、过硬的设计品质、极致的匠心服务，助力国家重大基础设施工程建设，为畅通推动区域高质量发展贡献更多“西北院方案”。

供稿单位：电建西北院