Page 356 - 增刊2023年质量管理交流研讨会论文集(1)(1)

2023 年质量管理经验交流论文汇编

图 2：厂区总平面布置图 图 3：厂区竖向布置图

2 地基处理优化及创新
地基处理方案设计的原则：在确保安全可靠的前提下，充分考虑场地特点，因地制宜，
针对具体建（构）筑物的要求制定最合理、经济的方案。优化从两方面进行考虑，一方面要
充分利用②1和②2土层的良好工程性质，另一方面要充分利用场地的土坑，减小回填和开挖
的工作量。
本工程位于中密-密实状态粉性土及砂性土、局部含大量钙质结核的黄河冲积平原地区，
常用灌注桩或 CFG 桩复合地基。若不采用天然地基，采用灌注桩或 CFG 桩复合地基，造价
将成倍增加，并需要进行试桩及承载力测试，耗费时间长。另外，灌注桩及 CFG 桩的施工质
量对桩基承载力影响较大，施工时要加强质量管理及监理。
2.1 强夯法地基处理
本工程优化及创新做法为充分利用粉质黏土层的良好工程性质，对现有土坑趋利避害，
从而减小土方开挖和回填的工作量。结合项目周边相对空旷、不存在振动敏感或特殊要求的
建(构)筑物和地下管线的实际情况，经过初设和司令图设计的充分研讨，主厂房区域、天然
气调压站区域创新性地采用强夯法地基处理方案。
2.2 具体实施流程
2.2.1 强夯工艺
强夯单机夯能采用 4000KN.m，点夯锤重 25t，落距 16m，夯点间距为 4m，锤底面积 5
㎡，锤底直径 2.52m；收锤标准为连续 2 击不大于 10cm/击，夯坑周围地面不应发生过大的
隆起，不应因夯坑过深发生提锤困难，一般约为 10 击。满夯能级 2000kN.m,满夯锤重 25t，
落距 8m；满夯击数可根据设计地基承载力确定，当地基承载力在 150kPa-250kPa 时，满夯
击数不宜低于 4 击，要求夯印彼此宜搭接 1/4。主厂房区域第一、第二遍采用强夯，第三遍
采用低能量满夯。每遍间隔时间约为 24 小时。满夯后的地表应加一遍机械碾压，以满足地
基土的压实度要求。强夯采用梅花形布置，夯点间距为 4m,隔行隔排跳打的方式进行夯机。
强夯处理范围每边应超出基础外边缘不少于 3m。

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