Page 356 - 增刊2023年质量管理交流研讨会论文集(1)(1)
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2023 年质量管理经验交流论文汇编
图 2:厂区总平面布置图 图 3:厂区竖向布置图
2 地基处理优化及创新
地基处理方案设计的原则:在确保安全可靠的前提下,充分考虑场地特点,因地制宜,
针对具体建(构)筑物的要求制定最合理、经济的方案。优化从两方面进行考虑,一方面要
充分利用②1和②2土层的良好工程性质,另一方面要充分利用场地的土坑,减小回填和开挖
的工作量。
本工程位于中密-密实状态粉性土及砂性土、局部含大量钙质结核的黄河冲积平原地区,
常用灌注桩或 CFG 桩复合地基。若不采用天然地基,采用灌注桩或 CFG 桩复合地基,造价
将成倍增加,并需要进行试桩及承载力测试,耗费时间长。另外,灌注桩及 CFG 桩的施工质
量对桩基承载力影响较大,施工时要加强质量管理及监理。
2.1 强夯法地基处理
本工程优化及创新做法为充分利用粉质黏土层的良好工程性质,对现有土坑趋利避害,
从而减小土方开挖和回填的工作量。结合项目周边相对空旷、不存在振动敏感或特殊要求的
建(构)筑物和地下管线的实际情况,经过初设和司令图设计的充分研讨,主厂房区域、天然
气调压站区域创新性地采用强夯法地基处理方案。
2.2 具体实施流程
2.2.1 强夯工艺
强夯单机夯能采用 4000KN.m,点夯锤重 25t,落距 16m,夯点间距为 4m,锤底面积 5
㎡,锤底直径 2.52m;收锤标准为连续 2 击不大于 10cm/击,夯坑周围地面不应发生过大的
隆起,不应因夯坑过深发生提锤困难,一般约为 10 击。满夯能级 2000kN.m,满夯锤重 25t,
落距 8m;满夯击数可根据设计地基承载力确定,当地基承载力在 150kPa-250kPa 时,满夯
击数不宜低于 4 击,要求夯印彼此宜搭接 1/4。主厂房区域第一、第二遍采用强夯,第三遍
采用低能量满夯。每遍间隔时间约为 24 小时。满夯后的地表应加一遍机械碾压,以满足地
基土的压实度要求。强夯采用梅花形布置,夯点间距为 4m,隔行隔排跳打的方式进行夯机。
强夯处理范围每边应超出基础外边缘不少于 3m。
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