Page 322 - 增刊2023年质量管理交流研讨会论文集(1)(1)
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2023 年质量管理经验交流论文汇编

                   质量管理能力不足是制约质量管理“最后一公里”的关键。
                   3 提升措施与建议
                       产品、服务质量是企业形象的表现,是顾客满意与否的主要因素。在影响质量的诸多因
                   素中,“人”是最根本、最关键的因素。因此只有全体员工严守质量红线,提高质量意识和
                   业务水平,才能有效把质量管理的要求落到实处,提升产品或服务质量。只有真正提高“人”
                   的质量意识和水平,才能真正提高企业的质量管理水平,最终提高企业的核心竞争力。结合
                   现状,本文给出以下对策与建议。
                       (1)加大公司质量文化的宣传。以“三位一体”质量文化来影响员工的思想,将完善
                   的质量意识铭刻到每一名员工的思想深处,从而使员工自发改变工作状态,内化于心,外化
                   于行,最终提高每一位员工的工作质量。






















                                                  图 5  “3C”质量文化
                       (2)激励全员全面参与质量管理工作,鼓励质量创新。鼓励全员参与质量管理工作,
                   充分发挥广大职工的聪明才智和当家作主的进取精神,给员工授权赋能,使员工自主决策,
                   并将质量责任同奖惩机制挂钩,确保责、权、利的统一。不但生产可以创新,质量管理同样
                   可以创新,结合公司的实际条件,创新适应班组、专业、人员情况的质量管理方案。
                       (3)质量责任到人,质量考核到位。将质量管理工作细化到勘测设计工作的每一个流
                   程、每一个环节,使各个岗位的技术人员都能明确本岗工作的质量要点。建立质量保证体系
                   和数据考核体系,在日常工作中建立奖励和惩罚制度。建议在月度绩效考核中,兼顾成品出
                   手质量的考核,对于质量工作方面长期表现优秀的员工给予定期奖励。
                       (4)重视质量培训,全面推广 QC 小组活动,适时引入六西格玛管理体系。加大对全体
                   员工质量管理工作方面培训的力度,从多方面有针对性地增强全体员工质量工作的意识和技
                   能。建议将 QC 小组与六西融合,让六西为 QC 提供方向、工具及方法,让 QC 作为六西的有
                   效补充。QC 小组活动以基层员工为主,六西以基层以上员工为主。
                                              表 2  QC 与六西格玛管理的区别
                     对比项目                     QC                          六西格玛管理体系

                       起源              日本,全员参与                           美国,强调领队作用
                                                                 客户不满意之处,确定 关键质量指标
                      切入点        日常工作,组别或动作的改善
                                                                (CTQ),找到相关过程并进行因子控制
                     推进方式            自下而上或自上而下                         严格按照自上而下的原则
                    员工的发展           员工技能及方法的提高                 员工技能及方法的提高、员工的职业发展

                                 针对日常业务,基本的培训及
                     资源投入                                         较大的资金投入,影响正常工作流程
                                         适当的奖励
                                 被动式改善,改善的系统性不
                     其他特点                                              强调过程分析、数据驱动
                                    足,成果没有精益计算



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