Page 252 - 增刊2023年质量管理交流研讨会论文集(1)(1)
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2023 年质量管理经验交流论文汇编
况，通过下发整改单或考核单，严格要求施工单位返工处理；
（3）在保温下料前，要求施工单位做好各层保温的下料放样图，并通过实际的样板
施工验证放样图的准确性。后续施工严格按照放样图进行下料，确保下料的准确性；
（4）对于检查过程中发现的各类保温问题，而因此产生的各类材料浪费，现场进行
计量并与责任单位进行结算。
3 保温施工质量问题分析
根据“敷设牢固，错缝压缝，接缝严密，表面平整，层间结合紧密，无缺损现象”的
保温原则以及对照保温方案，在该项目实施过程中，除了上述已提前考虑的质量管理的重
难点，现场检查中仍然发现存在多处其他质量问题，主要包括以下几个方面：
3.1 保温切缝施工质量问题
现场部分直管段未严格按照设计图纸要求进行环缝和纵缝的切口，也未按图纸要求进
行环缝和纵缝的搭接。部分管段只对最内层保温进行了纵缝搭接，其余保温层未按照图纸
要求进行搭接，且相邻保温层纵缝相隔太近，未按照设计要求错开 200mm。具体情况详见
图 4 和图 5 照片。
图 4 保温纵缝未切口 图 5 保温环缝未切口
3.2 保温层捆扎施工质量问题
根据 GB 50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》5.3.3 条规定，多层绝热
层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平，鼓起的铁丝应埋头，以便内外保
温层结合严密。现场发现部分管段保温层捆扎铁丝接头向外，现场多处反射层及抗对流层
气囊被铁丝接头扎破。具体情况详见图 6 和图 7 照片。
图 6 保温捆扎铁丝未埋头 图 7 保温铁丝刺破反射层
根据 GB 50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》5.3.1 条规定，软质绝热
制品捆扎间距宜为 200mm，同时每件绝热制品上的捆扎件不得少于两道，保温层打包带间
距不应大于 200mm。现场发现部分管段局部打包带间距过大，导致保温固定松垮，层与层
之间未严密贴合。具体情况详见图 8 照片。
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